CURRICULUM VITAE

DATI ANAGRAFICI

Cognome e nome: **** ***
Data e luogo di nascita: 16/08/1962, Isola di Capo Rizzuto (KR)

Stato civile: Coniugato
Figli: 1
Servizio militare: Assolto.
Patente di guida: cat. B e C, AUTOMUNITO

ATTIVITA’ PREVALENTE
        Sviluppo di software per controllo di macchine e/o impianti su PLC.
Sviluppo software su pannelli operatore e/o PC per la supervisione di impianti e/o interfaccia operatore.
        Cablaggio e collaudo macchine e/o impianto.
        Installazione  e assistenza tecnica dal cliente, o telefonica o in teleassistenza.
        Documentazione (redazione manuali, piccole correzioni su schemi elettrici).
        Preventivi.

ESPERIENZE PROFESSIONALI

N.B. Iscritto nelle liste di mobilità di Minerbio fino al 14/03/2015 
(L.223/91,  art.24 – mobilità collettiva);.

·          Attuale: svolgo attività di consulenza come programmstore su PLC, HMI, SCADA; inoltre sto
seguendo un tirocinio per la programmazione su sistemi embedded presso Techimp Spa –
Zola Predona (BO).

·          12/06/2013 -> 15/02/2014: Programmatore su PLC, PC – (assunzione a tempo determinato) – Controllo e supervisione macchine utensili automatiche – (Minganti S.p.A. – Ufficio tecnico e assistenza – Bologna.

·          10/03/2013 -> 10/05/2013: Programmatore su PLC, PC – controllo e supervisione macchine e impianti automatici – Prologic  S.r.l. – Ufficio tecnico e assitenza – Fiorano Modenese (MO).

·          20/02/2012 -> 21/02/2013: Programmatore su PLC, PC -controllo e supervisione impianti per trasporti automatici – AIR-TEC S.r.l.  – Ufficio tecnico e assistenza – Calderara di Reno (BO).

·          19/02/2001  à 10/2/2012: Programmatore su PLC,PC per controllo e supervisione impianti automatici per la refrigerazione industriale – GEA Technofrigo S.p.A. – via Officine Barbieri, 7   – Ufficio tecnico e assistenza – Castelmaggiore (BO).

• 11/ 12/ 1999 à 31/1/2001: Programmatore su PLC, PC (consulente) – aziende del settore indisutriale.

• 07/09/1998 à 10/12/1999: Programmatore su PLC,PC per controllo e supervisione impianti e macchine automatiche per il filo metallico – Siei Sistemi S.r.l. –  – Ufficio tecnico e assistenza – Via Calamelli, 40 – Imola (BO).

• 11/11/1996 à 10/07/1998: Programmatore su PLC,PC per controllo e supervisione impianti e macchine automatiche – 3E System – Gruppo BUSI S.r.l.– Via del Tapezziere 2/2  – Ufficio tecnico e assistenza – Bologna.

• 12/7/1988 à 8/11/1996: Programmatore su PLC,PC per controllo e supervisione impianti e macchine automatiche – Marelli Motori S.p.A. – settore Automazione industriale, Z.I. Loc. Incoronata  – Ufficio tecnico e assistenza – Foggia.

• 4/1/1988 à 29/7/1988: Analista Programmatore software gestionale – Idea Software S.r.l. – Ufficio tecnico  – Foggia.

• 1/1/1987 à 31/12/1987:Analista  programmatore – Genesys Software S.r.l. – Bari, Ufficio tecnico.

• 1/1/1986 à 31/12/1986: Analista  programmatore – contratto formazione lavoro – SIS Informatica S.r.l.  – Taranto, Ufficio tecnico.

ISTRUZIONE E FORMAZIONE

• 1982: Diploma di Perito Elettronica industriale conseguito presso ITIS L.da Vinci, Foggia
• 1982 – 1983:  Biennio Ingegneria Università di Parma
• 1983: Corso di lingua Inglese – Wall Street Institue – Parma
• 1984–1985: Borsa di Studio “Tecnologie Meccaniche Avanzate” – Elea Olivetti – Bari
• 1985: Corsi su linguaggi di programmazione – Bari
• 2014: Formazione professionale “Sviluppatore sistemi embedded” presso la
•           Regione Emilia Romagna. Ho ottenuto la qualifica di “Analista Programmatore”;

              Durante il corso sono stati approfonditi i seguenti argomenti:

–          Analisi requisiti di prodotto
–          Sviluppo su runtime/sistema operativo (soprattutto Linux)
–          Progettazione software (soprattutto in C)
–          Controllo periferiche hardware esterne
–          Testing, validazione e documentazione
–          Inglese tecnico di settore
Ambienti di sviluppo utilizzati: Keil740, Arduino, GCC;
Microcontrollori utilizzati: STM32F10X con microprocessore Cortex M3
                                      Arduino uno con microprocessore ATMEGA16.
Tools di compilazione, documentazione, testing: Make, Doxygen, Gprof, Gcov, Split e Valgrind.

LINGUE STRANIERE

Discreta conoscenza dell’inglese parlato e scritto  e del linguaggio tecnico.

CONOSCENZE TECNICHE:

PLC e sistemi di automazione:
Siemens Simatic (mod. S5 e S7), GE Fanuc, Omron, Allen Bradley, Panasonic, Klockner Moeller, Telemecanique, Kernel, Texas Instruments;
– schede controllo assi;
– reti di comunicazioni industriale (Ethernet, Profibus, Genius , MEWNET , Device Net , DH+;
– azionamenti e inverter (ABB, SIEI Peterlongo, Siemens, Elettronica Santerno).
– TIA Portal per PLC Siemens.
– Moduli F-SAFE plc Siemens
– conoscenza base sistema 840DSl per automazione di controlli numerici.
– sviluppo software su sistemi a microcntrollori (sistemi embedded>).

Sistemi di supervisione e interfacce operatore:
– RS View, Cimplicity, Citect, Movicon, Win CC Flexible;
– Applicativi OPC per comunicazioni con PLC Siemens.
– Interfacce operatore: Panel View, ESA, Pannelli EX-OR (UNI-OP, TLINE, eTOP).
– Sviluppato sistemi di supervisione custom su PC con linguaggi di programmazione visuali (Visual Basic,  Visual C++, Delphi).

Microcontrollori:
Arduino basato su microprocessore ATMEGA, Stm32F4 basato su Microprocessore ARM Cortex.

Controllo remoto  di impianti e teleassistenza

Linguaggi di programmazione per PLC: Ladder, (Awl e SCL per PLC Siemens), Testo strutturato.
Linguaggi di programmazione per PC: Visual C++,Visual Basic, Delphi, C, C++, VBA, VB script.
Conoscenze base linguaggi per web: HTML, CSS, Java Script.
Database: Sql Server, Access.
Sistemi operativi: WINDOWS (da 95 a Windows 7), MS/DOS, LINUX (conoscenze di base),

Applicavi: MS Office (Word, Excel, Access)

DESCRIZIONE DI ALCUNI LAVORI REALIZZATI:

Firestone BARI:
–  Linea di trafilatura gomma con due estrusori, composto da 3 PC in rete a fibre ottiche e un PLC Texas. Supervisione (sviluppata in C++ e Basic), gestione ricette (C++ e Lotus 123); acquisizione dati di impianto e gestione di un sistema a telecamere per controllo prodotto.
–  Linea per avvolgimento e trasporto; controllo e regolazione di 9 motori in CC, controllo di tiro.

Snam – Pisticci (MT):
Trafilatura con estrusore e avvolgimento di film plastico; il controllo è stato realizzato con un PLC S5-115 e un PC di supervisione realizzato in Turbo C++;

Officine Reggiane –  Reggio Emilia:

Automazione di  carri ponte per navi; controllo realizzato con 2 PLC Siemens S5-115, 1 morsettiera remota ET200, 1 sistema di supervisone Genesis (per Siemens S5).

Vifas – Viggiano (PZ) e Panverta – Indonesia:

Automazione per macchine  metallizzatrici di film plastico in vuoto dela Galileo Vacuum System.
Il controllo è stato realizzato con un PLC S5-135; controlla di coppia, di tiro e di diametro con fermata impostata. Scheda di posizionamento WF706.Supervisione WIN CC.

Cantieri Alcantara – Terni:

Automazione di 2 linee  di bagni per tessuto Alcantara;ogni linea composta da  1 PLC centrale e da 2 rack remotati in comunicazione con rete DH+, 21 Inverter ABB in comunicazione con il PLC centrale (AB SLC500) mediante rete Device Net, 3 pannelli operatori Panel View, 1 PC di supervisione (RS View). Controllo di diametro  e di tiro.

Pilkington – San Salvo (CH):
Sistema di supervisione per un forno a borse presso Pilkington (ex SIV) di San Salvo (CH) realizzato con RS-View;
Sistemi di carico e trasporto di vetri per auto, controllo di assi realizzato con schede di posizionamento della Control Tecniques;

Comital – Volpiano (TO):
Sistema di supervisione per un laminatoio presso la Comital (Volpiano – TO); il sistema di supervisione è stato relizzato con Citect; acquisizione e gestione dati da 2 PLC: un Klockner Moeller e un S5-135;

ACSAI – Tripoli (LIBIA):
Automazione di un impianto per la refrigerazione e conservazione di frutta e ortaggi, costituito da 1 PC di supervisione, 1 PLC master e  25 PLC slave. Ogni PLC slave controlla una cella di refrigerazione; tutti i PLC sono in colloquio col PLC master mediante rete Genius; sistema di supervisione  realizzato con Cimplicity;

IMPIANTO DI DEPURAZIONE ACQUE – Torremaggiore (FG):
Controllo per l’automaziane di un impianto di trattamento acque e depurazione, costituito da 1 PC di supervisore, 1 PLC master e 2 PLC slave; sistema di supervisione sviluppato con Citect; PLC della Panasonic , rete industriale MW-NET; PC in comunicazione su rete Ethernet  col PLC centrale;

IMPIANTO DI CONTROLLO PER SISTEMA FOTOVOLTAICO – Imola (BO):
Acquisizione dati da impianti fotovoltaici e controllo inverter. Sistema formato da un PLC Omron in rete con 13 unità slave (protocollo Modbus RTU) e un supervisore. Controlli e regolazioni sulle utenze di impianto.

IMPIANTO DI TRASPORTO PNEUMATICO – Shanghai (CINA):
Sistema di pesatura e trasporto pneumatico di materiali densi per una fonderia.
Sistema realizzato con PLC S7-300 e un pannello operatore touch screen, scambio dati attraverso un PLC centrale in Profibus.
Gestione di un sistema di pesatura e di un sistema di smistamento.

IMPIANTO DI TRASPORTO PNEUMATICO – Lima (PERU’):
Sistema di trasporto pneumatico di poliuretano in granuli su 10 silos.
Sistema realizzato con PLC S7-300 e un pannello operatore touch screen, scambio dati attraverso un PLC centrale in Profibus.

MACCHINE AUTOMATICHE CN – SKF – Goteborg (SVEZIA):
Installazione software macchine a controllo numerico Minganti; automazione asservimenti e interfaccia con robot antropomorfi.

REFERENZE:

Enrgheia Italia – Ing. Di Cesare Domenico
Softer – Forlì – Ing. Saputo Stefano
GEA Refrigeration – Castel Maggiore – Sig. Carinci – 051 718722.
MAYEKAWA Italia – Calderara di Reno – Ing. Cisilino

HOBBIES E CARATTERISTICHE PERSONALI

Svolgo regolarmente attività sportiva (ciclismo, corsa, nuoto)
Letture (tecnologie e scienze, saggistica)
Interesse per l’informatica a livello di programmazione;

N.B.
Fornisco il mio consenso al trattamento dei dati personali; ex D.L.GS. 196/03.
Aut.Min.Lav.prot. 13/I/0004322 del 13/12/2005.
 
linguaggi visuali (Visual C++,Visual Basic), Delphi , C, C++, Assembler 8086

(per applicazioni gestionali)
VBA per Access, Excel, Clipper, DBIV, base di SQL.

linguaggi per PLC:
Ladder, Testo strutturato, AWl, SCL.

Sistemi di  supervisone:
Cimplicity, Win CC, ProTools. Citect

Sistemi operativi
WINDOWS, MS/DOS, LINUX (conoscenze di base).
Ho uno stato di mobilità  presso centro per l’impiego di Minerbio (BO)

Disponibile anche a collaborazioni.