da Giugno 2015ad oggi:FCA ITALYSpA – Strutture Centrali di Torino: Dipartimento di Energia – Product Utilities Specialist/Energy EngineeringProcessSpecialist.& Automation Control System.Analisie studio di relazioni tecniche progettuali comprensivi del B/C che portano alla successiva approvazione o rigettodi nuovi investimenti per sistemi/impianti di generazione dei vettori energetici e sistemi tecnologicamente innovativi per l’efficientamento energetico, in collaborazione con il plant management. Analisi dei piani di manutenzione degli assets elettrici-elettronici-meccanici per i differenti plantsdel gruppo con studio di nuovi investimenti e manutenzione straordinaria che ricadono in attività che superano limiti economici.Gestione di fornitori e consulenti coinvolti neglisviluppiprogettuali.

Nuove attività metodologiche dove vengono applicati tools per definire idee e progetti innovativi su processo produttivo e prodotto.

da Settembre2014 aMaggio 2015: Burgo Group SpA – Verzuolo Plant(CN)-  Industria di Produzione Carte Grafiche;Attività svolte: Ingegnere d’Automazione Industriale e di Sistema riguardante tutta la parte hardware e software relativi a server econtrollo di processo. Studioed implementazione di modifiche software e risoluzioni di problemi causatida guastocon fermo impianto ed analisi di logiche di funzionamento a PLC/DCS/Drivergestione motori AC-DC. Manutenzione ispettiva e preventive di impianti industriali. Gestione di nuove parti di ricambio per sistemi elettronici; richiesta di nuove offerte ed aperture di commesse; interpretazione di schemi elettrici, pneumatici ed idraulici; buon uso di strumenti di laboratorio per diagnosi di guasto come multimetro, oscilloscopio, generatore di segnale. Gestione di progetti e miglioramenti in ambito elettronico per l’ottimizzazione delle linee di produzione.

da Maggio 2001 ad Agosto 2014: Burgo Group SpA – Avezzano Plant (AQ)-  Industria di Produzione Carte Grafiche;Attività svolte: Ingegnere di sistemi d’automazione. Ho ricoperto il ruolo di responsabile di Sistemi Elettrici / Elettronicidelle linee di produzione vice responsabile di manutenzione Elettrico / Elettronico di stabilimento. In questa attività rientrano i seguenti punti: analisi e studio delle reti di stabilimento LAN (Local Area Network) con tipologia RJ/Fibra Ottica e dorsali Profibus, CANBus;ingegnere di sistema riguardante tutta la parte hardware e software delle postazioni server e di controllo processo; studio e realizzazione di modifiche software; risoluzione dei problemi generati da guasto che provoca il fermo impianto con analisi su logiche di funzionamento a PLC/DCS/Driver di gestione motori AC/DC;manutenzione ispettiva e preventiva degli impianti industriali con analisi degl’indici FMEA, FMECA e TPM; analisi di nuovi impianti elettrici/elettronici ed in manieramarginale aspetti meccanici, inerenti l’automazione industriale con richiesta di nuove offerte ed apertura di commesse;supporto alla produzione per nuovi progetti e migliorie relative al controllo della gestione produttiva sia hardware che software relativi ai sistemi a logica programmabile PLC e DCS interagendo e personalizzando PID di controllo; definizione di procedure tecniche relative:(A) all’istruzione operativa del personale interno nello svolgimento dell’attività lavorativa ordinaria e di urgenza; (B) test di verifica e messa in servizio standard di nuove tipologie di controllo software, con divulgazione ed archiviazione della rispettiva specifica tecnica;gestione magazzino parti di ricambio dei sistemi elettronici di stabilimento valutando ordini di nuove parti; buono utilizzo degli strumenti di laboratorio per la diagnosi del guastoed utilizzo del toolper realizzazione e test di verifica d’interfaccia uomo – macchina tramite LabView;gestione ed organizzazione del personale interno (n° 3 risorse) e ditte esterne; coordinamento di consulenti e fornitori; gestione di progetti e migliorie impiantistiche elettroniche per ottimizzazione delle linee di produzione; buona capacità relazionale, di analisi e senso dell’organizzazione; attitudine al lavoro di gruppo.

da  Febbraio 1999 aMaggio 2001: Burgo Group SpA – Avezzano Plant (AQ)- Industria di Produzione Carte Grafiche;Attività svolte: ho ricoperto il ruolo di vice-responsabile della Centrale di Cogenerazione dove mi occupavo sia della gestione delle problematiche elettriche ed elettroniche e sia della gestione del personale di reparto. In questo periodo si è contribuito a portare la Centrale dalla fase di avviamento a quella di regime.  Nel Giugno del 2000 ho conseguito la patente di 2° grado per Conduttore di Generatori di Vapore.

da Gennaio 1998 aDicembre 1998: Texas Instruments Italy Spa – Avezzano Plant (AQ) – Produzione Semiconduttori; Attività svolte: Stage. Ho svolto uno stage presso la Texas Instruments Italia S.p.A. in Avezzano, dove sono entrato in contatto con le diverse aree di produzione dello stabilimento ed in particolare dell’area fotolitografica dove mi sono occupato delle problematiche di realizzazione delle maschere fotolitografiche, argomento della mia tesi.

Ø CORSI – FORMAZIONE

Corsi di formazione manageriali: per la gestione e la conduzione di attività inerenti progetti di efficienza energetica che in ottica di Industry 4.0.

Corso tecnicosu PLC: Siemens SIMATIC S7 “SYSTEM” (40 ore) Siemens di Milano; Siemens SIMATIC S5 / S7 “Troubleshooting” (80 ore) Siemens di Milano; Siemens SIMATIC S7 “PRO1 Programmazione in S7” (40 ore) Siemens di Bologna; Siemens SIMATIC S7 “PRO2 Programming in S7” (40 ore) Siemens di Milano; Siemens SIMATIC S7 “Developingprograms per S7 PLC control” (60 ore) nello stabilimento di Avezzano.

CorsotecnicoDRIVES: DIGITAL Siemens Master Drive (AC motor control)/ Simoreg K (DC motor control) (40 ore); DIGITAL Ansaldo SPD and SPDM (DC motor control) (40 ore); DIGITAL Sael SC-QML (DC motor control) (60 ore); ANALOG Siemens Modulpac C (DC motor control) (40 ore).

Corso Tecnico FESTO: Fluido – dinamica (60 ore).

Corso tecnico base – avanzato HONEYWELL MEASUREX: Sistemi Elettronici di Controllo della qualità prodotto, D.C.S. Distributed Control System ALCONT/PMD e QCS Quality Control System. D.C.S. programmazione ALCONT con software di gestione in real-time supiattaforma Windows, logiche di programmazione ed implementazione di pagine grafiche (160 ore).

Corso base – avanzato DCS EMERSON DELTA V: architettura hardware e software, creazione di logiche di programma real-time su piattaforma Windows, sviluppo di loop in cascata, logiche continue e programmazione a bach, realizzazione di pagine grafiche(80 ore).

CorsoNI LABVIEW: realizzazione interfaccia utente, realizzazione codice controllo oggetti, realizzazione strumenti virtuali ed acquisizione dati, presso la sede centrale di formazione di Roma della National Instruments(50 hours).

Corso Amministratore di Sistema (40 ore): struttura hardware/software PC server/client; struttura apparati di rete; gestione account utente; backup di sistema, presso lo stabilimento di Avezzano;

ANDROID with ECLIPSE IDE: autodidatta.Ø EDUCAZIONE SCOLASTICA

1983 – 1988: Ho conseguito la Maturità Tecnica Diploma di Perito Industriale Capotecnico, specializzazione Elettronica Industriale, presso l’ITIS “L. Da Vinci” di Pratola Peligna (AQ) con votazione 52/60.

Settembre 1994 – Dicembre 1998: Ho conseguito la Laurea Triennale in Ingegneria Elettronica presso l’Università degli Studi dell’Aquila, indirizzo Elettronica Automazione Industriale con votazione 64/70, discutendo una tesi sperimentale dal titolo ”Contaminanti trasportati dall’aria in ambiente di processo della fotolitografia DUV”, presso la Texas Instruments Italia S.p.A. in Avezzano (AQ).

Gennaio 1999 – Marzo 1999: Ho frequentato un corso post – laurea riguardante il sistema di automazione industriale annesso ad un veicolo di trasporto dal titolo: “Sistemi di controllo automatizzati a bordo”.

Settembre 2003: Ho ottenuto l’abilitazione alla professione di Ingegnere Junior conseguita presso l’Università degli Studi dell’Aquila con votazione 224/240.

Ø CONOSCENZE LINGUISTICHE

Italiano: Madrelingua;

Inglese:  Pre-Intermedio B1 – scritto e parlato.

Ø  CONOSCENZE INFORMATICHE

Sistemi Operativi: Windows NT / 00 / XP / 7 / 10; LINUX (autodidatta);

PacchettiApplicativi: Word, Excel, Power Point, Access, Microsoft Project.

Linguaggi di Programmazione: Pascal, PLC SIMATIC S5/S7 (FUP, KOP, AWL); Supervisione SIMATIC WINCC, Supervisione sistemi SCADA, D.C.S. DESIGN MODULE HONEYWELL, DCS DELTA V EMERSON, LABVIEW NI, AUTOCAD 3D, JAVA (autodidatta).

Conoscenza teorica per cultura personale ERTMS / ETCS sistema di gestione, controllo e protezione del traffico ferroviario che garantisce l’interoperabilità dei treni su linee ad alta velocità.

Conoscenze teoriche-Universitarie: Matlab, C++, Visual Basic e le diverse tipologie di sistema filtro, analizzate in Teoria dei Segnali e Controlli Automatici.