– Attualmente impiegato presso la società di ingegneria N.O.A. Software srl, via Parma 126, 49039 Salsomaggiore Terme (Parma), in qualità di Senior SW Engineer – Project Engineer. Ultimi cantieri effettuati: Yantai Changyu Glass, Yantai Cina, movimentazione vetro, gennaio 2018 – Zecchetti Handling Technologies, Montecchio Emilia Italia, movimentazione vetro, febbraio 2018 – Sivesa, Orizaba Messico, movimentazione vetro, marzo-aprile 2018 – OI-Oroshaza, Oroshaza Ungheria, movimentazione vetro, aprile-maggio 2018 – Marcegaglia SpA, Gazoldo degli Ippoliti Italia, produzione acciaio, maggio-giugno-luglioagosto 2018. Zato Italia srl, Prevalle Italia, Recycling Solution (trituratore a cesoie rotative) settembre-ottobre 2018. HPF srl Udine Italia, Forno industriale a suola rotante (Safety PLC, Motion Control), novembre-dicembre

– Impiegato, come Senior Software Engineer, presso Stilmas s.p.a. – Masco Group Settala (MI), azienda produttrice di macchine per l'industria farmaceutica e cosmetica.

– Consulente esterno nella realizzazione di una spazzolatrice industriale presso la ditta B-mec di Manerbio (BS).

– Impiegato, fino a dicembre 2016, come Senior Software Engineer, presso Cometal Engineering s.p.a. a Montichiari (impianti estrusione alluminio) per la realizzazione del progetto innovativo di un Forno a Riscaldo Rapido a Conduzione. HD: Rockwell / Phoenix – SW: Rockwell Studio5000 v.29 / HMI Asem Panel PC. Commessa in corso: SAPA_SK Forno a Riscaldo Rapido (6 zone + preriscaldo) + caricamento billetta + spintore (HD: Siemens CPU 317 2DP/PN – SW: Step7 v5.5 WinCC TIA v13).

– Impiegato, nel periodo giugno-agosto 2016, come Project Manager – Senior Software Engineer, presso Lean Systen s.r.l. – Comune Nuovo (BG). Realizzazione di una macchina Stendi-tessuto. HD: SIEMENS 1500 CPU, D410-2 DP/PN, Sinamics G120C (n. 3), KTP 900 Comfort – PROFINET connection. SINAMICS V70 – SIMOTION (n. 3) connessione via PROFIBUS al D410-2 DP/PN. SW: TIA Portal V13 upd.9 + SIMOTION SCOUT TIA per progettazione e commissioning del D410-2 DP/PN.

– Impiegato fino al dicembre 2015 presso ELGEN s.r.l. a Paderno Franciacorta (BS) come Senior Automation Engineer / Responsabile divisione Automazione. Funzioni lavorative svolte in trasferta a Brno (Repubblica Ceca) presso Bernex Bimetallic e presso la Carlo Gnutti Trafilerie

– Precedentemente impiegato presso RGM Elettrotecnica Industriale S.r.l. a Costa Sant’Abramo – Cremona in qualità di Senior Automation Engineer. Tra i progetti in corso anche quello relativo alla programmazione (con HD e SW Siemens) di un sistema automatico di Load Shedding installato su una piattaforma petrolifera nel Mar Baltico (nord Polonia). Utilizzo di CPU 417H (ridondanza dell'HD), SW utilizzati: Step7 v5.5 con FB per algoritmi di Fast Counting Sort scritti nel linguaggio SCL – WinCC 7.3. Successiva traduzione del SW, a scopo sperimentale, nei corrispondenti linguaggi all'interno del TIA Portal V13 sp1 upd7 Clienti: SIEMENS ENERGIA – MARINO ROSETTI – LOTOS PETROBALTIC

– Ulteriori attività pregresse: impiegato presso Automha srl ad Azzano San Paolo (BG), azienda costruttrice di magazzini robotizzati, con la mansione di SW Engineer (programmazione di Sistemi Siemens PLC based – S7 e TIA Portal V13 – e dispositivi HMI Siemens – WinCC Flexible 2008 e TIA Portal V13). L'attività prevede frequenti e prolungate trasferte all'estero (Europa ed Extra-Europa). Cantiere: Jarzee – Muscat – Oman

– Ho svolto per diversi anni la mia attività professionale come Ingegnere dipendente ed in seguito, dal 2009 fino al gennaio 2014, come Ingegnere libero professionista. Settori di svolgimento dell'attività professionale: automazione industriale, fotovoltaico, visione artificiale, bioingegneria, medicale

– Attività significative (come libero professionista): Migrazione del SW di gestione aziendale (produzione + gestionale utilizzato da tre distinte aziende del medesimo gruppo – 300.000 righe di codice) da VB6 a VS2008 (VB9), per il Gruppo Brema (Brema IceMakers via dell’Industria 10 Villa Cortese (MI), 1ma azienda italiana nella produzione di macchine per il ghiaccio – http://www.bremaice.it)

– Resp. Tecnico e Promoter per la ditta Yes-Bike (biciclette a pedalata assistita) per il nord Italia e la Calabria (periodo maggio-luglio 2014)

– Collaboratore libero professionista nella programmazione di un sistema di controllo impianto trattamento fanghi per NewLisi (http://www.newlisi.com/index.html) presso BrianzaAcque (impianto di Trucazzano MI), hardware: PLC Siemens – Vipa connesso ad industrial PC con sistema WinCC Runtime

– Programmatore trasfertista di PLC Siemens (SW Step7 – WinCC) e sistemi HMI (Siemens – ESA – ProFace) per impianti di cogenerazione e biogas presso la ditta Enplus srl (http://www.enplusitalia.eu) Via Industria, n° 50 – 25030 Erbusco (BS). Collaborazione effettuata nel periodo gennaio- aprile 2012 come libero professionista – Docente con incarico a tempo determinato per il corso “Sistema di gestione per la qualità – UNI EN ISO 9001:2008, UNI EN ISO 9000:2005, UNI EN ISO 9004:2009” presso l'istituto professionale C.F.P. di Verolanuova (BS) (http://www.cfpzanardelli.it)

– Preventivista di impianti fotovoltaici (come libero professionista) presso la A.T.S. s.r.l. (Sandrini Group – http://www.sandrinispa.it) Via dei Tigli n° 4, 46040 Casalromano (MN) attività svolta nel periodo giugno-luglioagosto 2011 – Responsabile tecnico (come libero professionista) presso l’azienda produttrice di pannelli fotovoltaici Torrisolare, Via Fontanini, 21 – 25027 Quinzano d’Oglio (BS) (http://www.torrisolare.it), attività svolta dal novembre 2010 al febbraio 2011. Nell’ambito di questa attività ho rivestito il ruolo di consulente tecnico all’interno del reparto produttivo, di venditore e preventivista di impianti fotovoltaici, coordinando il lavoro degli installatori (parte strutturale e parte elettrica); durante la mia attività ho sviluppato competenze in relazione alle funzionalità di monitoraggio degli impianti in collaborazione con la società Maxwell Industries spin-off dell’università di Crema. Per la progettazione degli impianti ho utilizzato il sw certificato Solarius –PV prodotto dall’azienda Acca, leader nella realizzazione di sw per l’edilizia (http://www.acca.it/)

– impiegato dal gennaio al giugno 2009 presso Elettroplastica S.p.A. (http://www.elettroplastica.com/) a Travagliato (BS) come Responsabile di Produzione Italia-Estero (Cina). L’azienda è produttore in Cina (Guangdong Province China) di numerosi elettrodomestici (aerosol, umidificatori, purificatori aria, sistemi stiranti, termoconvettori per uso domestico ed industriale, lampade al quarzo, phon da albergo e professionali, vacuum cleaner, elettrodomestici da cucina, aspiratori per autovettura, ecc). Questi prodotti, interamente progettati da Elettroplastica, sono importati ed in seguito commercializzati in Italia e nel resto d’Europa da noti marchi internazionali (Artsana, Chicco, Polti, Vortice, Guzzini, Supra, Laica, ecc.). L’incarico da me ricoperto prevedeva la supervisione dei terzisti italiani (10% della produzione con prevalenza dell’attività di controllo qualità e packaging finale) e di tutte le produzioni in Cina (90% della produzione con progettazione, ingegnerizzazione e certificazione dei prodotti svolti nella sede italiana). La mia mansione comportava trasferimenti trimestrali in Cina, ove mi avvalevo della collaborazione di un team di cinque ingegneri. Il team, stanziato nella sede cinese di Elettroplastica a Shunde (Foshan – Guangdong), assolve il compito di seguire costantemente le produzioni rimanendo in costante contatto (via Skype: gianpaolo.albini) con il Responsabile di Produzione ed i diversi responsabili di progetto

– impiegato dal settembre 1998 al dicembre 2008 presso Sis-Ter S.p.A. a Palazzo Pignano (CR). Sis-Ter S.p.A., azienda del settore Gomma-Plastica con circa 300 dipendenti, è parte del gruppo Fresenius SE leader mondiale nel campo della dialisi e della nutrizione clinica (http://www.fresenius.com); Sis-Ter produce disposable per uso ospedaliero, partendo dalla materia prima fino al prodotto finito sterile; – nei primi tre anni di lavoro, in qualità di Project Manager all’interno dell’Innovation & Technology Department mi sono occupato prevalentemente di automazione industriale, realizzando numerose macchine customizzate da utilizzare specificatamente nella produzione dei prodotti Fresenius, oltre che della risoluzione delle problematiche tecniche relative alla produzione in corso nel Reparto Assemblaggio, che adotta un ciclo produttivo continuo, ed all’innovazione tecnologica del processo produttivo strutturato seguendo i principi della Lean Production; – in questo periodo ho avuto modo di misurarmi in progetti di automazione dei processi di lavorazione, quali la realizzazione di diverse stazioni di taglio automatico, di stazioni di saldatura a filo caldo, di stazioni di saldatura ad ultrasuoni con movimentazione componente tramite asse lineare, stazioni di saldatura a radiofrequenza e lo start-up di un sistema “flexible feeder” comprendente un robot Adept Cobra (http://www.adept.com), un sistema di alimentazione continua automatica ed un sistema di visione integrato per la localizzazione del componente e la guida del robot; in questi lavori oltre che ricoprire il ruolo di coordinatore mi sono spesso occupato della realizzazione del software di controllo installato nella maggior parte dei casi su PLC (Siemens) oppure su robot cartesiani (Adept) come nel caso della realizzazione di due stazioni di saldatura laser C02 completamente automatizzate; – dall’aprile 2001 all’aprile 2002 ho lavorato insieme ad altri due colleghi all’estero, impegnato nella realizzazione di un impianto di sterilizzazione ad ossido di etilene presso Novamed GmbH un’azienda del gruppo Fresenius SE sita in Antalya (Turchia); all’interno di questo progetto ho ricoperto il ruolo di responsabile dell’automazione e controllo dell’impianto di sterilizzazione, coordinando il lavoro di diverse ditte italiane e turche a cui erano affidati differenti compiti realizzativi; – nel gennaio del 2004 sono stato assegnato al reparto Produzione come assistente per le problematiche tecniche del Direttore della Produzione di Sis-Ter. Mi sono occupato, in qualità di Project Leader, delle attività straordinarie che differiscono dalla normale attività di manutenzione degli impianti e del parco macchine automatiche; in questo ruolo ho seguito diversi progetti quali: la realizzazione, in collaborazione con Sidea S.p.A., di un sistema di monitoraggio su piattaforma LabView di National Instruments dell’impianto di granulazione di Sis-Ter già controllato da un sistema PLC, e la realizzazione di un sistema di monitoraggio in tempo reale del diametro del tubo in fase di estrusione utilizzando teste laser Zumbach; la realizzazione, in collaborazione con la ditta Govoni (http://www.gsbimpianti.com), di un sistema di trasporto pneumatico monotubo completamente automatizzato, in grado di prelevare dai silos di stoccaggio il granulo opportuno tra vari disponibili , di pesarlo e destinarlo alla linea di estrusione che ha originato la richiesta; il raddoppio della zona di stoccaggio del granulo di produzione interna (silos Technosilos – http://www.technosilos.com) e la realizzazione di nuovi punti di prelievo e di un gruppo di carico rapido destinati al granulo acquistato da altri fornitori

– dal 2007, pur continuando in parte la mia collaborazione con il reparto Produzione, ho assunto il ruolo di Supplier Quality Auditor – Quality Engineer iniziando così un’attività volta al controllo della qualità applicata ai nostri fornitori esterni, da sempre fonti di problematiche che si ripercuotono sulla produzione di Sis-Ter; in quest’ottica ho inoltre maturato una formazione tecnica nell’ambito della visione artificiale con l’utilizzo di prodotti Cognex (leader mondiale nella visione artificiale – http://www.cognex.com), relativamente a tre differenti progetti di controllo presenza/assenza del componente sulla linea di produzione, la presenza di un oring di piccole dimensioni posto all’interno di un componente durante l’assemblaggio automatico e la misura di dimensionali di componenti prodotti dal nostro reparto di stampaggio utilizzando una fotocamera ad elevata risoluzione con ottica telecentrica, vista la difficoltà di eseguire tali misure da parte del Controllo Qualità utilizzando la strumentazione convenzionale – prima del mio arrivo in Sis_Ter sono stato impiegato dall’ottobre 1997 al settembre 1998 presso la Mega Italia S.p.A. – via Cavallera 10 – Torbole C. (BS) (http://www.megaitaliamedia.com), in qualità di Tecnico di Progetto in relazione alla implementazione di un Help Desk on line su piattaforma Windows NT utilizzante il software Remedy – Commissario esterno per gli Esami di Maturità a.s. 1996/97 presso la 6a commissione dell’Istituto Tecnico Industriale Statale ”C. Marzoli” di Palazzolo sull’Oglio, sede di Manerbio (BS) 

– impiegato, nel periodo febbraio-marzo '97, presso l'ITIS di Cremona in qualità di Docente con incarico a tempo determinato per le materie di elettronica e telecomunicazioni – dal gennaio 1992 al novembre 1992 e poi dal novembre 1993 al febbraio del 1997 ho lavorato presso l’ufficio tecnico della Brema IceMakers S.p.A. (http://www.bremaice.it) – via Dell’Industria 7 – Villa Cortese (MI), azienda produttrice di macchine per il ghiaccio, ricomprendo ruoli diversi ma sempre all’interno dell’ufficio tecnico, attività questa che ha avuto un ruolo importante per la mia crescita professionale.

Altre informazioni – conoscenza della lingua inglese: dopo la laurea ho frequentato per tre anni corsi di perfezionamento presso la sede locale del "British Institutes"; frequento ad intervalli regolari corsi con un insegnante madrelingua . Corso attuale (2014-2015) Upper Intermediate con insegnante madrelingua. Nei primi sei mesi del 2009, visto l’uso costante della lingua inglese dovuta alla continua interazione con i colleghi cinesi, ho frequentato un corso di ripasso. Dopo la pausa estiva mi sono iscritto al corso successivo per continuare il percorso formativo. Utilizzo quotidianamente testi e tutorial tecnici audio-video in inglese – conoscenza scolastica della lingua francese (tre anni – scuola secondaria); nel caso se ne presentasse la necessità, ho valutato che un corso (serale) di tre mesi mi consentirebbe di raggiungere un livello di padronanza della lingua francese tale da consentirmi lo svolgimento nelle normali attività lavorative (conversazioni tecniche lettura e scrittura di e-mail) – notevole dimestichezza nell'uso del PC; ottima conoscenza di tutti i principali programmi per la produttività individuale operanti in ambiente Windows / Mac OSX; utilizzo di programmi CAD (autocad 2012, autocad per mac 2014), Internet, Skype – buona conoscenza dei linguaggi di programmazione per PLC Step 5 e Step 7 (PLC Siemens Serie 5 e Serie 7), per dispositivi HMI WinCC Flexible 2008 Siemens, e del TIA Portal V11, V12 V13 SP1_upd6. Ho seguito nel mese di marzo 2014 corsi di approfondimento relativi al TIA Portal V12.SP1 e CPU 1500. Conoscenza dei linguaggi di programmazione del pannelli HMI touch-sceen ESA e Proface Buona conoscenza di Visual Basic 6 / Visual Basic 2008 Conoscenza di V+ ed AIM (controller Adept). Conoscenza universitaria del Pascal. Conoscenza di base del sistema AS400 – partecipazione al corso Introduzione ai Controllori Logici Programmabili tenutosi presso la SMC Italia S.p.A di Carugate (MI) nell’ottobre del 1998 – partecipazione al corso S20 – Programmazione Avanzata Simatic S5 tenutosi presso la Scuola di Automazione Industriale Siemens di Milano nel novembre del 1999 – partecipazione al corso S7UPG – Conversione Simatic S5-S7 tenutosi presso la Scuola di Automazione Industriale Siemens di Milano nel maggio 2000 – partecipazione ai corso TIA Portal V11 e V12 – tenutisi presso la Sede Siemens di Milano Bicocca nell'aprile 2012 e nel marzo 2014 – partecipazione ai corsi base ed avanzato relativi alla teoria TRIZ applicata alla risoluzione di problemi ingegneristici utilizzante il software Tech Optimizer tenutisi nel dicembre 1998 e nel maggio 2000 – partecipazione al corso Adept (robot cartesiani e antropomorfi) tenutosi presso la sede Adept Italia di Arezzo – partecipazione al corso base LabVIEW (ver.sw 6.0) tenutosi presso la sede italiana della National Instruments Co. nell’aprile 2001 – partecipazione al corso Controllori Unidrive (per motori elettrici) tenutosi presso la sede Control Tecniques di Rozzano (MI) nel settembre del 2002 – partecipazione al corso “ Continuous Improvements activities” – Progetto “ Sis-Ter Kaizen Trainer” (T.P.M. Total Productive Management – “5S” – Autonomous Maintenance – O.E.E. Overall Equipment Effectiveness) – partecipazione al corso “Lean production” – Progetto “ Sis-Ter Kaizen Trainer” (Value stream mapping – Kanban – Push Pull) – partecipazione al corso “Autonomous Maintenance ” – Progetto “ Sis-Ter Kaizen Trainer” – partecipazione al corso “Quality in T.P.M.” – Progetto “ Sis-Ter Kaizen Trainer” – partecipazione al seminario “Gli audit dei Sistemi di Gestione per la Qualità (secondo la Norma UNIEN ISO 19011:2003)” organizzato dal Gruppo Galgano (http://www.galganogroup.it) nel marzo ‘08 – partecipazione al corso di formazione relativo ai Sistemi di visione artificiale Cognex In-Sight (http://www.cognex.com) organizzato da MicroSystems nell’aprile ’08 (sw: In-Sight Explorer) – partecipazione al corso “Impianti solari Fotovoltaici – Dimensionamento, Progettazione ed Incentivazione” organizzato dal Dipartimento BEST (Building and Environment Science and Technology) POLITECNICO di Milano (http://www.best.polimi.it) con rilascio finale del certificato di frequenza – partecipazione al corso di programmazione del pannelli HMI touch-sceen ESA presso la sede della ditta ESA elettronica Spa – Via Padre Masciadri, 4/A – 22066 Mariano Comense(CO) (http://www.esahmi.it) – partecipazione al corso di programmazione del pannelli HMI touch-sceen ProFace presso la sede della PROFACE ITALIA SpA – Via G. di Vittorio 26 – 20813 Bovisio Masciago (MI) (ref. Ing. Giuseppe Palazzolo) (http://www.proface.it) – formazione presso Siemens Italia relativa a TIA Portal V13 – Step 7 V13 WinCC V13 StartDriveV13 – formazione specifica Attività Alto Rischio – Accordo Stato Regioni 21.12.2011 – giugno-luglio 2015

Titoli di studio – maturità tecnica (diploma di Perito Industriale, specializzazione Elettronica Industriale) conseguita presso l'Istituto Tecnico Industriale Statale "J. Torriani" di Cremona – laurea in Ingegneria Elettronica, indirizzo Bioingegneria, conseguita presso il Politecnico di Milano – abilitazione all'esercizio della professione di ingegnere; iscritto all’Albo Ingegneri della provincia di Brescia